Thiết kế chính xác hình dạng, số lượng cánh quạt và hình dạng mặt cắt ngang của cánh quạt có thể tối ưu hóa đường dẫn dòng khí, giảm lực cản dòng khí trong cánh quạt. Sử dụng phương pháp tính toán động lực học chất lỏng (CFD) để phân tích trường dòng chảy ba chiều có thể mô phỏng và đánh giá tác động của các thông số thiết kế khác nhau đến dòng khí, từ đó xác định thiết kế cánh quạt tối ưu.

Sự ăn khớp giữa rôto và stato có tác động đáng kể đến hiệu suất của quạt gió. Thiết kế và sản xuất chính xác để đảm bảo khoảng cách hợp lý giữa rôto và stato có thể giảm rò rỉ bên trong và tổn thất ma sát, từ đó nâng cao hiệu quả.
Tối ưu hóa cấu trúc bịt kín bên trong của máy thổi để giảm rò rỉ gas. Sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất để giảm ma sát và mài mòn của các bộ phận cơ khí, từ đó giảm tổn thất năng lượng.
Sử dụng hệ thống điều khiển thông minh để điều chỉnh các thông số vận hành của máy thổi như tốc độ, lượng khí nạp theo yêu cầu làm việc thực tế, tránh tiêu hao năng lượng không cần thiết. Thông qua chức năng giám sát và chẩn đoán theo thời gian thực, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời để đảm bảo máy thổi hoạt động ở trạng thái tốt nhất.
Bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên máy thổi, bao gồm làm sạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ bị hư hỏng, có thể đảm bảo máy hoạt động ổn định lâu dài, giảm suy giảm hiệu suất do hao mòn và lão hóa.
Máy thổi ly tâm nhiều tầng có thể giảm tổn thất điện trở một cách hiệu quả và nâng cao hiệu suất thông qua các phương pháp như tối ưu hóa thiết kế cánh quạt, thiết bị dẫn luồng không khí, cải thiện sự phù hợp, giảm tổn thất bên trong, áp dụng hệ thống điều khiển tiên tiến cũng như bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên. Việc áp dụng các phương pháp này không chỉ cải thiện hiệu suất của máy thổi mà còn kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí vận hành.