Làm thế nào để bạn khắc phục sự cố thường gặp với Máy thổi khí treo khí nén?

Tìm hiểu hệ thống cốt lõi trước khi khắc phục sự cố

Khắc phục sự cố hiệu quả của một Máy thổi khí treo Turbo bắt đầu với sự hiểu biết rõ ràng về các thành phần chính của nó. Không giống như máy thổi truyền thống, lõi của nó dựa vào một bánh công tác tốc độ cao được nâng lên trên các vòng bi không khí (hoặc vòng bi từ tính) và được điều khiển bởi một động cơ nam châm vĩnh cửu. Các vấn đề thường biểu hiện ở ba lĩnh vực có mối liên hệ với nhau: hiệu suất luồng khí/áp suất, hệ thống ổ trục và độ rung cũng như quản lý nhiệt. Chẩn đoán có hệ thống yêu cầu tách biệt vấn đề với một trong các hệ thống con này trong khi ghi nhớ sự phụ thuộc lẫn nhau của chúng.

Các vấn đề về hiệu suất: Lưu lượng hoặc áp suất không đủ

Khi máy thổi không cung cấp được luồng không khí hoặc áp suất cần thiết, nguyên nhân thường nằm ở bên ngoài cụm quay lõi. Bước đầu tiên là xác minh nhu cầu hệ thống không tăng đột biến. Sau đó, tiến hành kiểm tra.

Nguyên nhân phổ biến và các bước chẩn đoán

• Tắc nghẽn bộ lọc đầu vào: Bộ lọc bị tắc là nguyên nhân thường gặp nhất làm giảm lưu lượng. Kiểm tra đồng hồ đo chênh lệch áp suất trên bộ lọc. Chỉ số vượt quá thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (thường khoảng 25 mbar) buộc phải thay thế bộ lọc ngay lập tức. Kiểm tra bằng mắt các mảnh vụn.
• Hạn chế hệ thống xả: Kiểm tra các van một chiều, bộ giảm thanh và đường ống xem có vật cản hoặc đóng van vô tình không. So sánh áp suất ngược của hệ thống hiện tại với điều kiện thiết kế.
• Sự cố hệ thống điều khiển: Xác minh điểm đặt trên bộ điều khiển. Sử dụng HMI hoặc SCADA cục bộ để kiểm tra mã cảnh báo. Kiểm tra phản hồi của bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) và cánh dẫn hướng đầu vào (nếu được trang bị) bằng cách ra lệnh thay đổi tốc độ và quan sát phản hồi thực tế.
• Rò rỉ không khí: Rò rỉ đáng kể ở phía hút sẽ làm giảm luồng không khí hiệu quả. Lắng nghe tiếng rít và kiểm tra tất cả các miếng đệm và kết nối đường ống trên ống dẫn vào.

Vòng bi, độ rung và tiếng ồn bất thường

Hệ thống treo khí nén được thiết kế để giảm thiểu độ rung. Bất kỳ sai lệch nào ở đây đều là dấu hiệu cảnh báo quan trọng. Máy thổi hiện đại có đầu dò rung tích hợp cung cấp dữ liệu liên tục.

Giải thích các dấu hiệu và cảnh báo

• Báo động rung cao: Tắt máy ngay lập tức thường được kích hoạt. Đừng bỏ qua hoặc bỏ qua. Điều này có thể cho thấy ổ trục bị nhiễm bẩn, mất cân bằng cánh quạt do tắc nghẽn hoặc cảm biến vị trí bị hỏng. Xem lại nhật ký xu hướng rung nếu có.
• Báo động nhiệt độ vòng bi: Nhiệt độ cao có thể báo hiệu sự cố trong hệ thống cấp khí cho vòng bi khí. Kiểm tra bộ lọc không khí phụ và đường cung cấp xem có bị tắc nghẽn hoặc áp suất thấp không. Đối với hệ thống ổ trục từ tính, điều này có thể chỉ ra vấn đề làm mát ở stato.
• Mài, cạo hoặc rên rỉ tần số cao: Bất kỳ tiếng ồn tiếp xúc nào trong buồng ổ trục đều rất nghiêm trọng. Tắt thiết bị ngay lập tức để ngăn chặn sự cố nghiêm trọng. Điều này thường đòi hỏi sự can thiệp của nhà sản xuất.
• Tăng độ rung cơ bản: Mức độ rung tăng dần thường dẫn đến hiện tượng tắc nghẽn ở cánh quạt. Sự tích tụ sinh học hoặc hạt trên cánh quạt sẽ phá vỡ sự cân bằng khí động học của nó. Điều này có thể yêu cầu chu trình làm sạch ngoại tuyến theo hướng dẫn thủ công.

Quản lý nhiệt và quá nhiệt

Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng đối với sức khỏe động cơ và độ hở vòng bi. Báo động quá nhiệt là một loại lỗi chính.

Lỗi hệ thống điện và điều khiển

Những lỗi này thường được bảng điều khiển chỉ báo rõ ràng nhưng cần phải diễn giải cẩn thận.

• Lỗi truyền động (VFD): Lưu ý mã lỗi cụ thể (ví dụ: Quá dòng, Quá điện áp, Lỗi IGBT). Những nguyên nhân này có thể do sự cố về nguồn điện, sự cố cách điện động cơ hoặc ổ đĩa bị lỗi. Ghi lại mã và tham khảo hướng dẫn sử dụng VFD.
• Mất thông tin liên lạc: Nếu bộ điều khiển mất liên lạc với các cảm biến hoặc PLC chính, hãy kiểm tra tất cả các đầu nối mạng và tính toàn vẹn của cáp. Một chu kỳ nguồn của bộ điều khiển có thể giải quyết các lỗi nhất thời.
• Tắt máy bất ngờ hoặc không khởi động được: Luôn kiểm tra nhật ký lịch sử cảnh báo trước. Xác minh tất cả các khóa liên động an toàn (ví dụ: áp suất chênh lệch của bộ lọc, dừng khẩn cấp từ xa, trạng thái hệ thống làm mát) đều ở trạng thái "sẵn sàng" chính xác.

Giao thức khắc phục sự cố hệ thống

Thực hiện theo trình tự hợp lý để xác định nguyên nhân gốc rễ một cách an toàn. Luôn bắt đầu với những bước kiểm tra đơn giản nhất, ít xâm lấn nhất.

1. Quan sát và ghi chép: Ghi lại tất cả các mã cảnh báo đang hoạt động, chỉ số áp suất/lưu lượng/độ rung/nhiệt độ hiện tại và mọi thay đổi gần đây đối với hệ thống hoặc điều kiện vận hành.
2. Tham khảo hướng dẫn: Hướng dẫn khắc phục sự cố của nhà sản xuất dành riêng cho kiểu máy của bạn. Tham khảo chéo các triệu chứng quan sát được với các quy trình được liệt kê.
3. Kiểm tra bên ngoài: Kiểm tra bộ lọc, van, đường ống và môi trường làm mát. Kiểm tra các kết nối điện được chặt chẽ.
4. Đánh giá thông số: Phân tích điểm đặt và điểm vận hành trên đường cong hiệu suất. Đơn vị có hoạt động trong phạm vi được chỉ định không?
5. Phân tích xu hướng: Nếu hệ thống điều khiển lưu trữ dữ liệu lịch sử, hãy xem lại biểu đồ các thông số chính (độ rung, nhiệt độ) để biết những thay đổi dần dần cho thấy có vấn đề đang phát triển.
6. Cô lập hệ thống con: Xác định xem lỗi chủ yếu là do cơ (ổ trục, cánh quạt), khí động học (bộ lọc, đường cong hệ thống), nhiệt (bộ làm mát) hay điện (truyền động, cảm biến).
7. Thu hút sự hỗ trợ của chuyên gia: Đối với các lỗi liên quan đến cụm quay lõi, vòng bi từ tính hoặc các sự cố truyền động phức tạp, hãy liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật của nhà sản xuất kèm theo các phát hiện được ghi lại trong tài liệu của bạn.

Bảo trì chủ động—thay bộ lọc thường xuyên, lưu giữ nhật ký và theo dõi xu hướng—là cách hiệu quả nhất để ngăn ngừa các sự cố thường gặp. Khi vấn đề phát sinh, cách tiếp cận bình tĩnh, có hệ thống, tập trung vào các khía cạnh độc đáo của hệ thống treo khí nén sẽ giúp giải quyết nhanh hơn và an toàn hơn.